機械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復雜的機械基礎(chǔ)元件之一,是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決
于許多因素,如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。
一、機械密封的安裝與使用要求
1.機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)
?。?)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差***大不超過0.04~0.06mm。
?。?)轉(zhuǎn)子軸向竄動不超過0.3mm。
?。?)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差***大不超過0.04~0.06mm。
2.密封件的確認
?。?)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。
?。?)安裝前要仔細地與總裝圖對照,零件數(shù)量是否齊全。
?。?)采用并圈彈簧傳動的機械密封,其彈簧有左、右旋之分,須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。
二、選型方法
機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同,有耐高溫、耐低溫機械密封,耐高壓、耐腐蝕機械密封,耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等,應根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機械密封。
選型的主要參數(shù)有:密封腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃)、工作速度(m/s)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。
選型的基本原則為:
1.根據(jù)密封腔體壓力,確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型,單端面或雙端面等。
2.根據(jù)工作速度,確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式,流體動壓式或非接觸型。
3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì),確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。
4.根據(jù)安裝密封的有效空間,確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,內(nèi)裝式或外裝式。
3.安裝
安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同,但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同,安裝步驟和注意事項如下:
(1)安裝尺寸的確定
安裝時,應按產(chǎn)品的使用說明書或樣本,保證機械密封的安裝尺寸。
(2)裝入前,軸(軸套)、壓蓋應無毛刺,軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。為減少摩擦阻力,軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油,以進行潤滑,考慮到橡膠O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu),不宜涂油,應干式裝入壓蓋。
?。?)先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上,注意不要與軸相碰,然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。
在未固定壓蓋之前,用手推補償環(huán)作軸向壓縮,松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現(xiàn)象,然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。
4.使用
?。?)當輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時,必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。
?。?)運轉(zhuǎn)前用手盤車,注意轉(zhuǎn)矩是否過大,有無擦碰及不正常的聲音。
?。?)注意旋向,聯(lián)軸器是否對中,軸承部位的潤滑油加法是否適當,配管是否正確。
?。?)運轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開,檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出,防止靜壓引起泄漏,然后開機運行。
(5)開車后工作是否正常穩(wěn)定,有無因軸轉(zhuǎn)動引起的異常轉(zhuǎn)矩,以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。
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