1  產(chǎn)品性能特點(diǎn)

1.1  橫吊鋼板起重鉗（以下簡稱橫鉗）自重輕，采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制造并熱處理而成。

1.2  橫鉗試驗(yàn)載荷為2倍極限工作載荷，破斷載荷為4倍極限工作載荷。

1.3  本橫鉗只適用于鋼板的水平吊運(yùn)。

2  橫鉗結(jié)構(gòu)簡圖見圖1。

圖1橫鉗結(jié)構(gòu)簡圖

3  吊裝形式

3.1  橫鉗的基本用法如圖2所示，通過橫梁連接，組成兩對橫鉗。特別提示：橫鉗的安全工作載荷是指一對（兩只）橫鉗的載荷；起吊鋼板厚度是指吊鉗安全起吊鋼板的厚度范圍，吊鉗的實(shí)際開口度應(yīng)大于鋼板的厚度。吊裝前必須首先檢查鋼板的重量和板厚是否與橫鉗匹配。

圖2橫梁吊裝

3.2  當(dāng)采用圖3所示進(jìn)行吊裝時，必須降低載荷使用，一般規(guī)定β≤45°。在β=45°時，橫鉗的起重載荷為原起重載荷的0.5倍；在β=30°時，橫鉗的起重載荷為原起重載荷的0.75倍。

圖3繩索吊裝

4  使用方法和注意事項(xiàng)

4.1  當(dāng)?shù)跹b處厚度超出橫鉗的適用范圍時應(yīng)更換橫鉗，嚴(yán)禁超載使用。

4.2  實(shí)際使用時，鋼板與地面應(yīng)留有間隙，間隙的大小應(yīng)略大于吊鉗底部的厚度。手動搬開橫鉗的鉗舌至***大開口；把橫鉗卡在鋼板上，以鋼板的一邊接觸到橫鉗的內(nèi)側(cè)面為準(zhǔn)。起吊前應(yīng)檢查，鋼板的重心應(yīng)位于兩組吊鉗組成多邊

形的中心上。吊起鋼板后，鋼板應(yīng)水平，當(dāng)鋼板與水平面夾角大于7°時，則應(yīng)重新調(diào)整橫鉗位置。尤其注意沒有橫梁的情況，此時鋼板與水平面夾角不得大于5°，否則必須重新安裝。

4.3  一次起吊僅允許吊一張鋼板，不允許兩層鋼板同時起吊及鋼板上放其他物體如圖4和圖5所示。

圖4錯誤                圖5錯誤

4.4  起重作業(yè)時，如圖6所示必須將橫鉗插到底，直至鋼板接觸到橫鉗的內(nèi)側(cè)壁方為到位。

圖5安裝方法

4.5  起吊過程中，嚴(yán)禁吊運(yùn)的鋼板受到碰撞和沖擊。

4.6  吊運(yùn)過程應(yīng)盡量平穩(wěn)，下面嚴(yán)禁站人或在物品上面通過。

4.7  每次使用前后均應(yīng)檢查各部位有無異常情況，如鉗體焊縫裂紋、孔或軸變形及轉(zhuǎn)動部位劃傷、銹蝕和鉗牙損壞等。

4.8  標(biāo)識丟失后應(yīng)及時補(bǔ)上，避免用錯。

4.9  存放地點(diǎn)應(yīng)防止生銹及對橫鉗漆表面的損壞。

4.10  長期不用時應(yīng)在各活動部位涂以油脂，其余部位涂漆。

5  報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)更換部件或報(bào)廢

5.1  鉗牙的磨損高度達(dá)原高度的1***時，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；

5.2  鉗牙有兩齒崩刃或一個齒斷裂時，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；

5.3  鉗軸的磨損量達(dá)原直徑的2.5%時，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；

5.4  鉗軸或鉗體變形達(dá)原尺寸的1.5%時，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；

5.5  橫鉗整體活動不靈活，經(jīng)過各滑動部位加潤滑油后仍然不靈活時，應(yīng)更換部件或報(bào)廢。

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